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Tecnología

Additive Manufacturing

SELECTIVE LASER SINTERING

El sinterizado láser es una tecnología de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polvo de polímero en una estructura sólida basada en un modelo 3D.

La mayoría de los procesos de fabricación aditiva, como la estereolitografía (SLA) y el modelado por deposición fundida (FDM), requieren estructuras de soporte especializadas.

Las piezas sinterizadas por láser no las necesitan, lo que permite producir incluso las geometrías más complejas antes imposibles.

Resistencia al impacto sin muescas
32.800 J/m²

Punto de fusion
172-180ºC

Fuerza Flexible
58 MPa

Fuerza de Tensión
48 MPa

Material

PA 2200 es una poliamida con base de polvo blanco que se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones con un perfil de propiedades muy bien equilibrado.

Ofrece una gran resistencia y rigidez, a la vez que conserva una excelente consistencia a largo plazo (Baja fricción y buena resistencia a la abrasión). su equilibrio entre resistencia mecánica, flexibilidad y resistencia al calor permite fabricar adecuadamente prototipos funcionales y piezas de uso final.

Es un marterial biocompatible de acuerdo con la UNE EN ISO 10990-1 y está aprobada para el contacto con alimentos de acuerdo con la Directiva de Plásticos de la UE 1011/72/EC.

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Características principales

  • Es adecuada para todas las fases del ciclo de vida de la producción, desde la creación de prototipos hasta la fabricación de pequeñas series o productos medida de uso final.
  • Los láseres que funden el polvo tienen una velocidad de escaneado mucho mayor y son más precisos que los métodos de deposición de capas utilizados en otros procesos.
  • Por lo tanto, es una tecnología destacada por su alta precisión y la gran libertad de diseño.

Especificaciones técnicas

Dimensiones máximas de construcción Las dimensiones son ilimitadas ya que los componentes pueden estar compuestos por varias subpartes.
El sobre de construcción máximo es de 350 x 350 x 600 mm.
Precisión estándar ±0,3% (con un límite inferior de 0,3 mm)
Grosor de la capa 0,12 mm
Espesor mínimo de pared 1 mm, pero las bisagras vivas son posibles a 0,3 mm
Estructura superficial Las piezas sin terminar suelen tener una superficie granulada, pero son posibles varios acabados de posproducción

ELECTRONIC BEAM MELTING

La tecnología de fusión por haz de electrones ofrece una alta resolución y un acabado superficial optimizado.

La Arcam EBM Q10 es la máquina de fusión por haz de electrones diseñada específicamente para la producción de implantes ortopédicos.

La capacidad única de apilamiento del proceso EBM permite la máxima utilización de la cámara de fabricación. Posibilita la fabricación de estructuras trabeculares avanzadas.

Se utiliza para fabricar implantes totalmente personalizados que se desarrollan a partir de tomografías computarizadas de los pacientes.

La camara de vacio de alta temperatura asegura un entorno de trabajo limpio y controlado.

Material

El Ti₆Al₄V es una aleación de titanio ligera (elevada relación resistencia/peso) con unas excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia a la corrosión y a la temperatura, por lo que resulta ideal para prototipos funcionales y piezas finales de alto rendimiento.

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POLYJET

Esta tecnología de adición de material proporciona un alto nivel de detalle y un acabado superficial excelente.

Permite imprimir modelos multimaterial, suaves y complejos en una única fabricación. Se obtienen modelos con diferentes colores (gama de colores completa), rigidez, niveles de transparencia, y otras propiedades mecánicas dando lugar a ensamblajes de alta complejidad.

Estas características la hacen especialmente interesante para aplicaciones medicas donde un biomodelo preciso y hiperrealista puede aportar beneficios importantes.

Materiales

Agilus: Material elástico que permite crear piezas hiperrealistas. Destacable para simulación de tejidos blandos para evaluación quirúrgica, planificación y formación médica.

Veroclear: Fotopolimero transparente para la simulación del acrílico transparente. Ofrece resistencia al impacto, rigidez, elongación y puede combinarse con otros materiales para obtener una amplia gama de niveles de opacidad, tonos y dureza. Permite visualizar componentes internos, y simular el cristal. Para mayor claridad se pueden aplicar post procesos como el pulido.

Vero: Fotopolímero rígidos y opacos ofrecen una excelente visualización de los detalles en gris, negro, blanco y azul. Ofrece un acabado homogéneo.

FullCure: Fotopolímeros de base acrílica que permiten crear modelos y piezas en 3D muy precisos y detallados para una amplia gama de aplicaciones de prototipado rápido y fabricación rápida. Incluye propiedades transparentes, coloreadas, opacas, flexibles y rígidas.

Especificaciones técnicas

Dimensiones máximas de construcción Las dimensiones son ilimitadas ya que los componentes pueden estar compuestos por varias subpartes.
El sobre de construcción máximo es de 490 x 390 x 200 mm.
Precisión estándar 0,1 – 0,3 mm (varía según la geometría, la orientación de la pieza y el tamaño de impresión)
Grosor de la capa 0,032 mm
Espesor mínimo de pared 1 mm
Estructura superficial Las piezas sin terminar suelen tener una superficie granulada, pero son posibles varios acabados de posproducción